Jak může Cone Crusher vyniknout maltové zdi z vysoce manganové oceli v prostředí s vysokou teplotou, vysokou vlhkostí a silnou korozí?

Cone Crusher na maltovou stěnu z vysoce manganové oceli je známý pro své jedinečné samotvrdnoucí vlastnosti a vysokou houževnatost. Na tomto základě je jeho výkonnost ve složitých prostředích dále posílena přidáním různých slitinových prvků, jako je chrom (Cr), nikl (Ni), molybden (Mo) atd. Tyto prvky sice zlepšují odolnost proti opotřebení, ale výrazně zvyšují antioxidační a acidobazickou korozní odolnost stěny válcované malty.
Zejména v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí a složitým složením rudy, jako je ruda obsahující síru, zasolená půda, kyselá hlušina atd., jsou tradiční materiály náchylné k důlkové korozi, korozi pod napětím nebo tepelným trhlinám, zatímco válcovaná maltová stěna z vysoce manganové oceli může účinně zpomalit proces koroze a zajistit nepřetržitý provoz zařízení.
Následující tabulka shrnuje funkce hlavních slitinových prvků ve válcované maltové stěně z vysoce manganové oceli Cone Crusher:

Výhody v prostředí s vysokou teplotou a vysokou vlhkostí

Ve skutečných provozech je pracovní prostředí kuželového drtiče často doprovázeno následujícími charakteristikami:
Nepřetržitý provoz vede ke zvýšené teplotě zařízení:
V moderních těžebních nebo průmyslových výrobních linkách jsou kuželové drtiče v nepřetržitém a vysoce zatíženém provozu po celý rok a příležitostí k odstávce a údržbě je velmi málo. Dlouhodobý mechanický pohyb způsobuje, že teplota uvnitř zařízení, zejména kolem drtící komory, stále stoupá, čímž se snadno vytvoří místní vysokoteplotní prostředí.
V tomto stavu běžné materiály často způsobují trhliny z tepelné únavy v důsledku opakovaného střídání teplotní roztažnosti, chladu a smršťování a dokonce způsobují křehké a lámavé materiály. Válcovaná maltová stěna z vysokomanganové oceli zlepšuje strukturální stabilitu při vysoké teplotě přidáním Ni prvků, může odolávat strukturálním změnám způsobeným vysokým teplotním namáháním, účinně předcházet poškození způsobenému kolísáním teplot a zajišťuje, že si stále zachovává dobré mechanické vlastnosti při dlouhodobých vysokých teplotách.
Drcený materiál má vysoký obsah vlhkosti a vysokou vlhkost:
Ve skutečných drcených materiálech, jako je ruda, uhlí, stavební pevný odpad, je obsah vlhkosti často vyšší, zejména ve vlhkém klimatu na jihu nebo v prostředí podzemních dolů. Tento typ materiálu s vysokou vlhkostí velmi pravděpodobně vytváří během procesu drcení páru a vodní filmy, což má za následek:
Povrch součásti je neustále erodován vlhkostí;
Vytvářejte vlhké mikroprostředí a zhoršujte korozní reakce;
Mezipovrchové napětí materiálu se zvyšuje, což ovlivňuje vzor opotřebení.
V reakci na výše uvedené problémy může prvek chróm (Cr) v oceli s vysokým obsahem manganu výrazně zlepšit odolnost materiálu proti oxidaci a odolnost proti vodní korozi a stále udržovat nízkou rychlost koroze ve vlhkém prostředí. Struktura matrice s vysokou houževnatostí může zároveň zabránit odlupování materiálu nebo praskání způsobenému hydratací, čímž se výrazně prodlužuje životnost stěny válcovací malty.
Některé materiály obsahují korozivní složky:
Mnoho minerálních surovin určených k drcení obsahuje chemické složky, jako jsou sulfidy, oxidy kyselin, chloridové ionty atd., jako jsou:
Rudy obsahující síru, jako je pyrit a molybden;
Kyselé nečistoty obsažené v uhlí;
Zbytky průmyslového odpadu ve stavebním odpadu.
Tato chemická média jsou velmi náchylná k chemickým reakcím s kovy, což má za následek povrchovou důlkovou korozi, korozi pod napětím a dokonce selhání dekapitace. Zejména v podmínkách prolínání vlhkosti a teploty se rychlost koroze dále zrychluje.
Válcovaná maltová stěna z vysoce manganové oceli je vytvořena se stabilní korozně odolnou fází přidáním prvků molybdenu (Mo), které mohou účinně odolávat erozi kyselých a alkalických médií. Zároveň při práci vytváří hustý oxidový film, který zabraňuje kontaktu koroze s ocelovým podkladem, čímž zpomaluje difúzi koroze a chrání vnitřní strukturu.
Vysoká koncentrace prachu způsobující mikroelektrochemickou korozi:
Při drcení vzniká velké množství jemného prachu. Tyto prachy ulpívají na kovovém povrchu zařízení a mísí se s vodní párou nebo chemickým plynem ve vzduchu a vytvářejí prostředí slabého elektrolytu. V různých oblastech kontaktu s kovy může dokonce nastat „efekt mikročlánků“, což způsobí elektrochemickou korozi.
Tento typ koroze se obvykle projevuje jako lokální korozní důlky, zčernání materiálů nebo loupání povrchů, které lze velmi snadno ignorovat, ale dlouhodobé hromadění způsobí nevratné poškození válcované maltové stěny.
Aby se vyrovnala s touto skrytou korozí, poskytuje víceprvkový poměr stěn z malty z válcované oceli s vysokým obsahem manganu přirozenou bariéru, mezi nimiž Cr a Mo mají zvláště významnou odolnost proti elektrochemické korozi, což zajišťuje, že zůstanou stabilní i v prostředí s vysokou koncentrací prachu a častou iontovou aktivitou.
Za výše uvedených pracovních podmínek jsou tradiční materiály často náchylné k tepelné únavě a koroznímu opotřebení, což má za následek selhání stěny válcované malty. Válcovaná stěna malty ze slitiny oceli s vysokým obsahem manganu může tvořit hustý oxidový film, blokovat erozi chemických médií, udržovat vysokou houževnatost a odolnost proti praskání, což výrazně prodlužuje její provozní cyklus. Data ukazují, že její životnost může být zvýšena o více než 30 % ve srovnání s běžnou manganovou ocelí.

Aplikační scénáře a adaptabilita

Kuželový drtič High Mangan Steel Maltar Wall se široce používá v rozbitých prostředích takto:
Kovové doly: vysoká tvrdost a vysoce korozivní minerály, jako je železná ruda, měděná ruda, niklová ruda
Nekovové doly: křemenný písek, živec, fluorit a jiné nekovové materiály obsahující síru
Uhelný průmysl: kyselá mokrá uhelná vrstva, jako je uhelná hlušina, uhlí obsahující síru
Průmysl stavebních materiálů: materiály na recyklaci betonu, cihly, zbytky dlaždic a dlaždic, stavební odpad atd. Pevný solno-alkalický odpad
V těchto aplikacích si kuželový drtič válcované maltové stěny z vysokomanganové oceli nejen zachovává vysokou pevnost a vysokou houževnatost, ale má také dobré schopnosti samoléčení a opětovného vytvrzování díky synergickému účinku slitinových prvků, které mohou při opakovaných nárazech vytvářet více vytvrzovacích vrstev, což zpomaluje proces opotřebení.