Odlitky z vysoce manganové oceli

Odlitky z vysoce manganové oceli zahrnují především: pevnou čelisťovou desku, pohyblivou čelisťovou desku a boční ochrannou desku čelisťového drtiče; válcovací stěna malty a drticí stěna kuželového drtiče; vložka, nárazová vložka a čtvercová ocel nárazového drtiče.
1. Zavedení výrobků z oceli s vysokým obsahem manganu
Ocel s vysokým obsahem manganu je dobrou volbou pro materiály odolné proti opotřebení, jako jsou silné nárazy a opotřebení materiálu pod vysokým tlakem. Tento druh ocelového plechu má vlastnosti zpevnění, kterým se jiné materiály odolné proti opotřebení nemohou rovnat. Působením velkého rázového zatížení nebo velkého kontaktního napětí bude povrch ocelového plechu mechanicky zpevněn a povrchová tvrdost se rychle zvýší z HB200 nad HB500, čímž se vytvoří povrchová vrstva vysoce odolná proti opotřebení, zatímco vnitřní austenit ocelového plechu si stále zachovává dobrou rázovou houževnatost.
2. Charakteristika oceli s vysokým obsahem manganu
1) Čím větší je vnější rázové zatížení, tím vyšší je odolnost jeho povrchové vrstvy proti opotřebení;
2) Jak se povrchová vytvrzená vrstva postupně opotřebovává, bude se průběžně vytvářet nová vytvrzená vrstva;
3) Má dobrou odolnost proti opotřebení při silném nárazovém opotřebení a opotřebení při vysokém namáhání, během používání se nerozbije a má snadné mechanické vlastnosti, jako je řezání, svařování a ohýbání. Tradiční litina s vysokým obsahem chrómu má dobrou odolnost proti opotřebení pouze při mobilním opotřebení;
4) Může účinně snížit náklady na opotřebení dílů zařízení a ušetřit náklady na údržbu zařízení, čímž se zlepší konkurenceschopnost hotových výrobků.
3. Proces tepelného zpracování
Proces tepelného zpracování oceli s vysokým obsahem manganu zahrnuje kalení vodou a kalení. Tvrzení vodou znamená zahřátí oceli na teplotu mezi 1000 ℃ a 1100 ℃, její udržování v teple po určitou dobu a následné ochlazení vodou, aby se dosáhlo účelu zjemnění zrna a odstranění vnitřního pnutí. Kalení označuje zahřátí oceli na teplotu mezi 900 ℃ a 950 ℃, její udržování v teple po určitou dobu a následné ochlazení olejem pro dosažení vyšší tvrdosti a pevnosti.